Met die voortdurende ontwikkeling van die flitsligbedryf, word die ontwerp van die flitsligdop en die toepassing van materiaal meer en meer aandag gegee, om 'n goeie werk van flitsligprodukte te doen, moet ons eers die gebruik van die ontwerpproduk, die gebruik van die omgewing, die dop tipe, lig doeltreffendheid, modellering, koste en so aan.
Wanneer 'n flitslig gekies word, is 'n flitslig ook 'n baie belangrike deel.Volgens die verskillende materiale van die flitsligskulp kan die flitslig in 'n plastiekdopflitslig en 'n metaaldopflitslig verdeel word, en die metaaldopflitslig word verdeel in aluminium, koper, titanium, vlekvrye staal en so aan.Hier is om die verskil tussen die flitslig op die plastiekdop en die metaaldop bekend te stel.
plastiek
Voordele: ligte gewig, beskikbare vormvervaardiging, lae vervaardigingskoste, maklike oppervlakbehandeling of geen behoefte aan oppervlakbehandeling nie, die dop het uitstekende korrosiebestandheid, veral geskik vir duik en ander velde.
Defekte: Die hitte-afvoer is baie swak, en kan selfs nie heeltemal hitte-afvoer, nie geskik vir 'n hoë-krag flitslig.
Vandag, bykomend tot 'n paar lae-end daaglikse flitse kan ook gedoen word, professionele flitse sluit basies hierdie materiaal uit.
2. Metaal
Voordele: Uitstekende termoplastisiteit, weerstand teen korrosie, hoë sterkte, goeie hitte-afvoer, en kan nie vervorm word by hoë temperature nie, kan CNC-produksie van komplekse strukture wees.
Nadele: Hoë grondstof- en verwerkingskoste, groot gewig, vereis gewoonlik oppervlakbehandeling.
Algemene flitslig metaal materiale:
1, aluminium: Aluminiumlegering is die mees gebruikte flitsligdopmateriaal.
Voordele: maklik slyp, nie maklik om te roes nie, ligte gewig, goeie plastisiteit, relatief maklike verwerking, na geanodisering van die oppervlak, kan goeie slytweerstand en kleur verkry.
Defekte: lae hardheid, vrees vir botsing, maklik om te vervorm.
Die meeste montering flitsligte is gemaak van AL6061-T6 aluminium legering materiaal, 6061-T6 is ook bekend as lugvaart duralumin, lig en hoë sterkte, hoë produksie koste, goeie vormbaarheid, goeie weerstand teen korrosie, oksidasie effek is beter.
2, koper: dikwels gebruik in die vervaardiging van laser flitslig of beperkte uitgawe flitslig.
Voordele: Dit het uitstekende hitte-afvoer, goeie rekbaarheid, uiters lae weerstand, en is 'n baie duursame metaaldopmateriaal wat herhaal kan word sonder om die meganiese eienskappe daarvan te beskadig.
Nadele: groot gewig, maklike oksidasie, moeilike oppervlakbehandeling, moeilik om hoë hardheid te verkry, gewoonlik gebaseer op elektroplatering, verf of bakverf.
3. Titaan: Ruimte-metaal, in dieselfde digtheid as wat aluminium die sterkte van staal kan bereik, het 'n hoë biologiese affiniteit, hoë korrosiebestandheid, verwerking is uiters moeilik, duur, hitte-afvoer is nie baie goed nie, oppervlak chemiese behandeling is moeilik, maar na nitreringsbehandeling kan die oppervlak 'n baie harde TiN-film vorm, HRC-hardheid kan nie meer as 80 bereik nie, oppervlak chemiese behandeling is moeilik.Benewens stikstof, kan dit verander word na ander oppervlakbehandeling, soos swak termiese geleidingsvermoë en ander tekortkominge.
4, vlekvrye staal: Vlekvrye staal as gevolg van sy geen behoefte aan oppervlakbehandeling, verwerking is relatief maklik, beter behoud en ander eienskappe, het die aandag van baie mense ontvang.Vlekvrye staal het egter ook sy eie tekortkominge: hoë digtheid, groot gewig en swak hitte-oordrag wat lei tot swak hitte-afvoer.Oor die algemeen kan chemiese behandeling nie op die oppervlakbehandeling uitgevoer word nie, hoofsaaklik fisiese behandeling, soos draadtrek, mat, spieël, sandblaas en so aan.
Die mees algemene vervaardigingsproses van die dop is gemaak van aluminiumlegering en dan geanodiseer.Na anodisering kan dit 'n baie hoë hardheid verkry, maar slegs 'n baie dun oppervlaklaag, wat nie bestand is teen stamp nie, en dit is steeds meer slytvast vir daaglikse gebruik.
Sommige behandelingsmetodes van aluminiumlegeringsmateriaal:
A. Gewone oksidasie: op die mark is meer algemeen, amper die flitslig wat op die internet verkoop word, is 'n gewone oksideermiddel, hierdie behandeling kan die algemene gebruik van die omgewing hanteer, maar met verloop van tyd sal die dop roes, geel en ander verskynsels verskyn .
B. Harde oksidasie: dit wil sê om 'n laag van gewone oksidasiebehandeling by te voeg, is die werkverrigting daarvan effens beter as gewone oksidasie.
Tersiêre skleroksie: die volle term is drievoudige skleroksie, wat ek vandag wil beklemtoon.Tersiêre gesementeerde karbied, ook bekend as Militêre Reël III(HA3), maak hoofsaaklik die metaal wat dit beskerm weerstand teen slytasie.Die 6061-T6 aluminiumlegeringsmateriaal wat in die Hengyou-reeks gebruik word, het na drie stadiums van harde oksidasiebehandeling drie vlakke van harde oksidasiebeskerming, jy vat 'n mes of skraap of slyp as ander bedekkings moeiliker is om van die verf af te krap.
Postyd: 30 Oktober 2023