Die verskil tussen 'n plastiekflitslig en 'n metaal een

Met die voortdurende ontwikkeling van die flitsligbedryf, is die ontwerp van die flitsligskulp en die toepassing van materiale meer en meer aandag, om 'n goeie werk van flitsligprodukte te doen, moet ons eers die gebruik van die ontwerpproduk, die gebruik van die omgewing, die doptipe, ligdoeltreffendheid, modellering, koste en so aan.

As u 'n flitslig kies, is 'n flitslig ook 'n baie belangrike deel. Volgens die verskillende materiale van die flitsligskulp, kan die flitslig in 'n flitslig van die plastiek en 'n flitslig van die metaalskulp verdeel word, en die flitslig van die metaalskulp word verdeel in aluminium, koper, titanium, vlekvrye staal en so aan. Hier is die verskil tussen die flitslig op die plastiekskulp en die metaalskulp.

plasties

Voordele: liggewig, beskikbare vormvervaardiging, lae vervaardigingskoste, maklike oppervlakbehandeling of geen oppervlakbehandeling nodig nie; die dop het uitstekende korrosie -weerstand, veral geskik vir duik en ander velde.

Defekte: Die hitteverspreiding is baie swak, en kan selfs nie die verspreiding van die hitte heeltemal hitte nie, nie geskik vir flitslig met 'n hoë krag nie.

Benewens 'n paar lae-end daaglikse flitsligte, kan professionele flitsligte ook hierdie materiaal uitsluit.

2. Metaal

Voordele: Uitstekende termoplastisiteit, korrosieweerstand, hoë sterkte, goeie hitteverspreiding en kan nie vervorm word by hoë temperature nie, kan die produksie van komplekse strukture wees.

Nadele: hoë grondstof- en verwerkingskoste, groot gewig, benodig gewoonlik oppervlakbehandeling.

Algemene flitsligmetaalmateriaal:

1, aluminium: aluminiumlegering is die mees gebruikte flitsligskulpmateriaal.

Voordele: Maklike slyp, nie maklik om te roes nie, liggewig, goeie plastisiteit, relatief maklike verwerking, nadat die oppervlak geanodiseer is, kan goeie slytweerstand en kleur verkry.

Defekte: lae hardheid, vrees vir botsing, maklik om te vervorm.

Die meeste flitsligte van die samestelling is gemaak van Al6061-T6-aluminiumlegeringsmateriaal, 6061-T6 staan ​​ook bekend as lugvaartduralumien, lig en hoë sterkte, hoë produksiekoste, goeie vormbaarheid, goeie korrosieweerstand, oksidasie-effek is beter.

2, Koper: word gereeld gebruik in die produksie van laserflitslig of 'n beperkte uitgawe -flitslig.

Voordele: Dit het uitstekende hitteverspreiding, goeie smeebaarheid, buitengewoon lae weerstand, en is 'n baie duursame metaalskulpmateriaal wat herhaal kan word sonder om die meganiese eienskappe daarvan te beskadig.

Nadele: groot gewig, maklike oksidasie, moeilike oppervlakbehandeling, moeilik om hoë hardheid te verkry, meestal gebaseer op elektroplatering, verf of bakverf.

3. Titanium: Lug- en ruimtevaartmetaal, in dieselfde digtheid as aluminium, kan die sterkte van staal bereik, het 'n hoë biologiese affiniteit, hoë korrosie -weerstand, verwerking is buitengewoon moeilik, duur, hitte -dissipasie is nie baie goed nie, die chemiese behandeling van die oppervlak is moeilik, maar na die nitridende behandeling kan die oppervlakte 'n baie harde tinfilm vorm, is HRC -hardheid nie meer as 80 nie, is die oppervlakte chemiese behandeling moeilik. Benewens stikstof, kan dit verander word na ander oppervlakbehandeling, soos swak termiese geleidingsvermoë en ander tekortkominge.

4, vlekvrye staal: vlekvrye staal vanweë die behoefte aan oppervlakbehandeling, verwerking is relatief maklik, beter behoud en ander eienskappe, het baie mense se aandag geniet. Roesvrye staal het egter ook sy eie tekortkominge: hoë digtheid, groot gewig en swak hitte -oordrag, wat lei tot swak hitte -verspreiding. Oor die algemeen kan chemiese behandeling nie uitgevoer word tydens die oppervlakbehandeling nie, hoofsaaklik fisiese behandeling, soos draadtekening, mat, spieël, sandblaas en so aan.

Die mees algemene vervaardigingsproses van die dop is van aluminiumlegering en dan geanodiseer. Na anodisering kan dit baie hoë hardheid bereik, maar slegs 'n baie dun oppervlaklaag, wat nie bestand is teen stamp nie, en dit is nog steeds meer slytasiebestand vir daaglikse gebruik.

Sommige metodes vir aluminiumlegeringsmateriaal:

A. Gewone oksidasie: Op die mark kom meer gereeld voor, byna die flitslig wat op die internet verkoop word, is 'n gewone oksideermiddel; hierdie behandeling kan die algemene gebruik van die omgewing hanteer, maar mettertyd sal die dop roes, geel en ander verskynsels voorkom.

B. Harde oksidasie: dit wil sê om 'n laag gewone oksidasiebehandeling by te voeg, is die werkverrigting daarvan effens beter as gewone oksidasie.

Tersiêre skleroxy: Die volle termyn is Triple Scleroxy, wat ek vandag wil beklemtoon. Tersiêre gesementeerde koolstof, ook bekend as militêre reël III (HA3), maak hoofsaaklik die metaal wat dit bestand teen slytasie beskerm. Die 6061-T6-aluminiumlegeringsmateriaal wat in die Hengyou-reeks gebruik word, na drie stadiums van harde oksidasiebehandeling, het drie vlakke van harde oksidasiebeskerming, u neem 'n mes of skraap of slyp as wat ander bedekkings moeiliker is om die verf af te skraap.