Die verskil tussen 'n plastiek flitslig en 'n metaal een

Met die voortdurende ontwikkeling van die flitsligbedryf, kry die ontwerp van die flitsligdop en die toepassing van materiale al hoe meer aandag. Om 'n goeie werk met flitsligprodukte te doen, moet ons eers die gebruik van die ontwerpproduk, die gebruik van die omgewing, die doptipe, ligdoeltreffendheid, modellering, koste en so aan verstaan.

Wanneer 'n flitslig gekies word, is die flitslig ook 'n baie belangrike deel. Volgens die verskillende materiale van die flitslig se dop, kan die flitslig verdeel word in 'n plastiekdopflitslig en 'n metaaldopflitslig, en die metaaldopflitslig word verdeel in aluminium, koper, titanium, vlekvrye staal en so aan. Hier is om die verskil tussen die flitslig op die plastiekdop en die metaaldop te stel.

plastiek

Voordele: ligte gewig, beskikbare vormvervaardiging, lae vervaardigingskoste, maklike oppervlakbehandeling of geen oppervlakbehandeling nodig nie, die dop het uitstekende korrosiebestandheid, veral geskik vir duik en ander velde.

Gebreke: Die hitte-afvoer is baie swak, en kan selfs nie heeltemal hitte-afvoer nie, nie geskik vir hoë-krag flitslig nie.

Vandag, benewens sommige lae-end daaglikse flitse, kan ook professionele flitse hierdie materiaal uitsluit.

2. Metaal

Voordele: Uitstekende termoplastisiteit, korrosiebestandheid, hoë sterkte, goeie hitteafvoer, en kan nie by hoë temperature vervorm word nie, kan CNC-produksie van komplekse strukture wees.

Nadele: Hoë grondstof- en verwerkingskoste, groot gewig, benodig gewoonlik oppervlakbehandeling.

Algemene flitsligmetaalmateriale:

1, aluminium: Aluminiumlegering is die mees gebruikte flitslig-omhulselmateriaal.

Voordele: maklik om te slyp, nie maklik om te roes nie, liggewig, goeie plastisiteit, relatief maklike verwerking, na anodisering van die oppervlak, kan goeie slytasieweerstand en kleur verkry word.

Defekte: lae hardheid, vrees vir botsing, maklik om te vervorm.

Die meeste monteerbare flitse is gemaak van AL6061-T6 aluminiumlegeringsmateriaal, 6061-T6 staan ​​ook bekend as lugvaartduraluminium, lig en hoë sterkte, hoë produksiekoste, goeie vormbaarheid, goeie korrosieweerstand, oksidasie-effek is beter.

2, koper: word dikwels gebruik in die vervaardiging van laserflitslig of beperkte uitgawe-flitslig.

Voordele: Dit het uitstekende hitte-afvoer, goeie rekbaarheid, uiters lae weerstand, en is 'n baie duursame metaalskulpmateriaal wat herhaal kan word sonder om die meganiese eienskappe daarvan te beskadig.

Nadele: groot gewig, maklike oksidasie, moeilike oppervlakbehandeling, moeilik om hoë hardheid te verkry, gewoonlik gebaseer op elektroplatering, verf of bakverf.

3. Titanium: Vlugmetaal, met dieselfde digtheid as aluminium, kan die sterkte van staal bereik, het 'n hoë biologiese affiniteit, hoë korrosiebestandheid, verwerking is uiters moeilik, duur, hitteafvoer is nie baie goed nie, oppervlakchemiese behandeling is moeilik, maar na nitrering kan die oppervlak 'n baie harde TiN-film vorm, HRC-hardheid kan nie meer as 80 bereik nie, oppervlakchemiese behandeling is moeilik. Benewens stikstof, kan dit na ander oppervlakbehandelings verander word, soos swak termiese geleidingsvermoë en ander tekortkominge.

4, vlekvrye staal: Vlekvrye staal het die aandag van baie mense getrek omdat dit geen oppervlakbehandeling nodig het nie, relatief maklik is om te verwerk, beter behou en ander eienskappe het. Vlekvrye staal het egter ook sy eie tekortkominge: hoë digtheid, groot gewig en swak hitte-oordrag, wat lei tot swak hitte-afvoer. Oor die algemeen kan chemiese behandeling nie op die oppervlak uitgevoer word nie, hoofsaaklik fisiese behandeling, soos draadtrek, mat, spieël, sandblaas en so aan.

Die mees algemene vervaardigingsproses van die dop is gemaak van aluminiumlegering en dan geanodiseer. Na anodisering kan dit 'n baie hoë hardheid bereik, maar slegs 'n baie dun oppervlaklaag, wat nie bestand is teen stampe nie, en dit is steeds meer slytasiebestand vir daaglikse gebruik.

Sommige behandelingsmetodes vir aluminiumlegeringsmateriaal:

A. Gewone oksidasie: op die mark is meer algemeen, amper die flitslig wat op die internet verkoop word, is 'n gewone oksideermiddel, hierdie behandeling kan die algemene gebruik van die omgewing hanteer, maar met verloop van tyd sal die dop roes, geel en ander verskynsels verskyn.

B. Harde oksidasie: dit wil sê, om 'n laag gewone oksidasiebehandeling by te voeg, is die werkverrigting daarvan effens beter as gewone oksidasie.

Tersiêre skleroksied: die volledige term is drievoudige skleroksied, en dit is wat ek vandag wil beklemtoon. Tersiêre gesementeerde karbied, ook bekend as Militêre Reël III (HA3), maak hoofsaaklik die metaal wat dit beskerm bestand teen slytasie. Die 6061-T6 aluminiumlegeringsmateriaal wat in die Hengyou-reeks gebruik word, het na drie stadiums van harde oksidasiebehandeling drie vlakke van harde oksidasiebeskerming. Jy gebruik 'n mes, skraap of slyp dit moeiliker as ander bedekkings om die verf af te skraap.